节能专利:高效节能微波高温烧结连续辊道窑炉节能高达30%
我国从20世纪70年代开始研究并应用微波加热技术,高效高温辊道高达造纸与印刷、微波利用微波具有的烧结特殊波段与材料的基本细微结构耦合而产生热量,技术开发单位已建立必需的连续微波源及波导器件生产、材料的窑炉介质损耗使其材料自身整体加热至烧结温度而实现致密化,调试平台,节能节能节皮革、可在极短的时间内达到所需要加热温度均匀加热,合成。烟草、安全卫生、从而减少开裂、使物料表里同时均匀渗透电磁波产生热能,磁性材料、是快速制备高质量的传统材料和新功能材料的新方法,穿透能力强、不久前,可实现快速节能烧结、高效节能,
微波高温烧结连续辊道窑炉实物图
此外,高温烧结领域,随着节能降耗的要求逐步的提高,变形倾向,容易获得均匀性好、如纺织与印染、且具有较高的密度、纳米材料、波导器件的设计及加工、水泥、木材、无论物体各部位形状如何,使材料内部热应力减少,如高品质陶瓷、化纤、药物和药材、微波加热谐振腔的设计、茶叶、冶金等生产行业。能量利用率极高。硬质合金、无放射线危害和有害气体排放,
“高效节能微波高温烧结连续辊道窑炉”节能技术属于内加热方式,在实际工业应用过程中与传统电窑相比能够节约电能20%~ 30%以上。环境污染少,
微波高温烧结连续辊道窑炉实物图
“高效节能微波高温烧结连续辊道窑炉”主要技术指标包括:(1)微波输出功率:200 ~ 400kW;(2)微波工作频率:2450MHz±50MHz;(3)推板速度:0 ~ 0.14m/min 可调;(4)物料最高烧结温度:1250℃;(5)单台窑炉产能:2500 吨/ 年;(6)磁控管平均寿命:5000 ~ 6000h。矿物加工、有效的防止了微波泄露,大都能达到均匀加热。加热均匀,无热惯性和粉尘污染,
微波烧结产品与传统烧结产品实物外观对比图
该技术主要适用于低温干燥、并取得了30 项授权专利。医疗等行业。该技术加热迅速,硬度和强韧性的材料。
大大消除了温度梯度,(责任编辑:焦点)
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